制氮機報廢拆除要求

一、制氮機報廢的原因

1. 技術性報廢

• 設備因長期運行導致零部件老化、磨損、銹蝕，無法滿足生產需求。
• 技術過時且無法升級，不符合現行安全標準或環保法規（如GB 12348《工業企業廠界環境噪聲排放標準》）。

1. 經濟性報廢

• 維護成本超過設備殘值或無法獲取維修部件。

1. 事故性報廢

• 因火災、爆炸等事故導致設備嚴重損毀且無修復價值。

二、制氮機報廢拆除流程

1.前期審批與準備

• 設備使用部門填寫《拆除報廢申請單》，經設備主管部門、安全管理部門及公司管理層三級審批（參考《企業安全生產標準化基本規范》AQ/T 9006）。
• 對壓力容器等特種設備，需向屬地市場監管部門申請報廢注銷登記。

2.設計拆除方案

方案需包含：

• 風險評估報告（辨識機械傷害、高空墜落、火災爆炸等風險）
• 危險廢物處置方案（明確廢油、廢分子篩等危廢處理流程）
• 應急預案（配備消防器材、急救物資及應急聯系人）
  • 涉及壓力容器時，需制定功能消除措施（如切割破壞封頭）。

3.工藝系統處理

• 斷開設備與管線連接，采用盲板物理隔離，排空殘存氮氣及潤滑油。
• 清洗置換后檢測可燃氣體濃度（≤0.5% LEL）及氧含量（19.5%-23.5%），取得分析合格證（依據HG 23011《廠區動火作業安全規程》）。

4.配置工具設備

• 吊裝設備需核查地下管網走向，嚴禁在電纜溝、消防管道上方停放。
• 動火作業需配備防爆工具及氣體檢測儀。

5.拆卸零部件

• 遵循"先外后里、先上后下、先儀表電氣后機械設備"原則

6.拆除儀表及電氣控制系統（斷電后操作）

7.分解管道系統（先低點后高點排放殘余介質）

8.拆卸機械結構（使用專用工裝防止部件墜落）

9.運輸儲存

• 列入淘汰目錄的部件（如含石棉密封件）需進行破壞性處理。
• 危險廢物存放區應設置圍堰、防滲漏托盤，標簽注明"危廢種類-重量-處置單位"。

10.清理現場

• 使用金屬探測器檢查隱蔽區域，防止螺栓等金屬殘留。

三、拆除安全防護

1.人員資質管理

• 特種作業人員（吊裝、動火、受限空間）需持《特種作業操作證》上崗。
• 施工方需提供《安全生產許可證》并與企業簽訂HSE協議。

2.安全措施升級

• 高處作業平臺承載力需≥270kg/m²，工具須用防墜繩固定。
• 涉及氮氣環境時，作業人員需佩戴氧含量檢測儀（報警值設定為19.5%）。

3.安全確認程序

• 拆除前組織設備、安全、生產部門聯合簽署《設備檢維修安全作業證》。
• 監護人全程監督作業，完工后核查能量隔離狀態。

四、拆除后材料回收（合規性要求）

1.危險廢物

• 廢潤滑油（HW08類）需交由持有《危險廢物經營許可證》的單位處置。
• 轉移時執行電子聯單制度（依據《危險廢物轉移管理辦法》）。

2.特種設備

• 壓力容器報廢后需切割破壞封頭，向監管部門提交《特種設備停用報廢登記表》。

3.檔案管理

• 永久保存拆除方案、驗收記錄及危廢轉移聯單，保存期≥30年。

【結語】

1. 對暫存設備應懸掛"停用-待拆除"標識，切斷動力源并上鎖掛牌。
2. 全過程執行《化工裝置拆除施工安全技術管理規程》（HG 23011~23018），留存影像記錄備查。
3. 建立拆除后評估機制，總結經驗優化后續設備報廢管理流程。