氮氣純化裝置是利用物理或化學的方法，除去氮氣中雜質的裝置總稱，是以變壓吸附制得的粗氮為原料，經加氫催化除氧，冷凝水吸附兩級干燥除塵，去除氮氣中的氧、水汽和塵埃等雜質，從而獲得高純度的氮氣。其入口的粗氮純度要求≥98%，出口精氮的純度≥99.999%，氧含量≤3μm，露點≤-65℃。
 

　　整個裝置具有良好的氣密性及抗污染能力，采用內熱式結構，容器外圍采用新穎的保溫材料，散熱小，能耗低，無污染，工藝上采用復式流程，能連續工作，主件閥門采用截止閥，可靠性好，壽命長。
 

　　工作過程：
 

　　1.除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
 

　　2.冷凝除塵，氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
 

　　3.干燥，經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續進入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
 

　　4.過濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經過氣體過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便產生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。
 

　　優點：
 

　　1.安全、可靠，常溫條件下產生低壓氮氣，從而規避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風險，裝置可以連續24小時工作提供源源不斷的氮氣，且無需人值守；
 

　　2.緊湊的設計、靈活的配置，純化裝置體積緊湊，節省實驗室空間;可以根據用戶的氣體需求，靈活的配置各模塊組成；
 

　　3.維護簡單、快捷，直接從前面板進行維護；
 

　　4.能量節約模式，無氮氣需求時自動進入待機模式；
 

　　5.經濟效益高，快速收回投資成本，安裝維護簡單。